發布時間：2022.07.07 10:09作者：大企管理
精益生產管理如何提高生產效率？
精益生產/管理現在被越來越多的企業所熟知，國內企業如格力、蒙牛等都取得了不錯的成績。然而，仍有許多企業管理者將精益生產簡單地理解為“提高生產效率的工具”。雖然工具很多，但是如果沒有一個正確的理念來支撐，那么肯定發揮不了多大的作用。
那么，精益生產管理到底是什么？
接下來，本文將闡明精益生產的定義、“3M”浪費、精益生產的目標以及實現精益生產的供應鏈管理。
一、精益生產的定義
1.精益生產的定義
精益生產起源于豐田的生產管理模式，是一種系統化的生產方式。其核心思想是在全過程高質量的基礎上“消除所有不良品造成的浪費”，追求零缺陷，在現有基礎上持續改進。
精細化是指少而精，不投入額外的生產要素，只在適當的時間生產必要數量的市場急需的產品(或下一道工序急需的產品)；
效益是指所有的精益活動都應該是有益和有效的，具有經濟效益。
2.精益生產的特點
拉動式準時制生產：以最終用戶的需求為生產出發點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工的零件能立即進入下一道工序。
全面質量管理：生產過程中的質量檢驗和控制應貫徹于每一道工序。如果在生產過程中發現質量問題，應根據情況立即停止生產，直到問題得到解決。
團隊工作法：組建團隊的原則不是完全以行政組織劃分，而是以業務關系為主。
并行工程：在產品設計和開發過程中，將概念設計、結構設計、工藝設計和最終需求結合起來，以保證最快的速度和要求的質量。
二、企業中常見的3M廢棄物
1.MUDA(浪費)
所有不能增加價值的工作都會體現在產品的成本上，比如。任何不增加產品價值的工作都是浪費。
2.MURI(不講道理)
讓工人或生產設備承擔超負荷的工作，比如搬運重物，做一些危險的工作。這些工作將人或機器的工作量推到了極限。
3.MURA(不平衡)
不平衡不是工作本身造成的，而是產出波動造成的。為了滿足高峰需求，我們手里總是有多余的加工能力，但是在低谷的時候，這樣就會造成浪費。MURA是七種浪費存在的原因。同樣，MURA的存在會導致MUDA(浪費)。
注意：
七種浪費
——生產過剩，也就是說在有需求之前就開始生產。
-不必要的等待，這是由于工作程序效率低下。
-不必要的處理，這意味著工作流程不夠直接和順暢。
-不必要的操作，有些工作可以合并。
-不必要的庫存。
-不必要的散步。工人的一些行為根本不能為產品創造任何價值，比如找零件、找工具、找文檔等。
-質量缺陷，這將導致返工和更多的浪費。
三、精益生產的最終目標
生產轉換的零工時浪費：將加工工序中品種切換和分配線的生產轉換時間浪費減少到零或接近零。
零庫存：將加工與組裝連接起來，實現流水線生產，消除中間庫存，變市場預測生產為訂單同步生產，產品庫存降至零。
零浪費：消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。
零缺陷：在檢驗位置沒有檢測到缺陷，但要在源頭消除，追求零缺陷。
零故障：消除機械設備停機，實現零故障。
零停滯：最小化提前期LT(LeadTime)，從而消除中間停滯，實現零停滯。
零災難：最大限度保證安全，避免災難。
四、基于精益生產的供應鏈管理實施條件
加強供應鏈關系管理。
加強企業內部供應鏈各節點部門之間的合作與溝通。
重視和應用先進的物流管理技術和方法。
有能滿足基于精益生產的供應鏈運作要求的信息系統，實現各環節間高效便捷的信息交換和共享。
五、摘要
對于企業來說，如今市場競爭日益激烈，經濟環境充滿不確定性。如何轉型升級變得尤為重要，精益管理是企業提升競爭力的有力途徑之一。
大企管理是一家致力于提供管理咨詢與培訓服務的企業。我們擁有完善的產品體系，包括多種培訓項目和管理咨詢服務，涵蓋了企業的關鍵領域。通過我們的培訓項目，企業的高層經營者和中層管理者可以提升領導力和管理能力。而我們的管理咨詢服務則包括戰略規劃、組織優化、人力資源管理、財稅管控等多個方面，為企業量身定制解決方案，幫助實現可持續發展。此外，我們還提供管理托管服務，助力企業實現長期發展目標。作為中國民營企業管理咨詢的引路者，大企管理將繼續以高品質、高價值的服務，幫助客戶實現成功，并成為幫助中國民營企業做大做強的綜合服務商。與我們一起，共創更加成功的未來！
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