時間縮短72%！精益生產管理大招用在核酸檢測
5月底央視網上的一篇報道《時間縮短72%！“90后”清華博士讓核酸檢測大提速》在網絡上火了一把，網友紛紛點贊：“這就是知識的力量！”
核酸檢測需要人們聚集，增加了交叉感染的機會，排隊的時間越長，被感染的人越多。去年揚州、泉州等地電視新聞上多次報道過核酸檢測時的感染事件；還有一些更嚴重的事件，一些病重的患者，由于核酸檢測時間長，延誤了搶救時機，而導致了不應該發生的死亡發生了，極其痛心。
“學以致用，科學抗疫”，這名“90后”的清華大學工科博士━黃忠良，也是一名奔赴在抗疫一線的“大白”，用精細化管理思維，把一整個村子所需的上門核酸采樣時間從9個小時壓縮到了2.5小時。
他是怎么做到的呢？
首先優化的是，由于這個村子流動人口多，所以上門核酸采樣之前的準備期間把村子全部隔離人員名單底冊按照地址和“戶”整理匯總，運用數理統計技巧建立起清晰的數據庫，為后續的統籌調度打下基礎；
其次優化的是，由于村里手機網絡信號不好，醫護人員掃描居民的“核酸碼”費時很長，所以黃忠良決定提前收集好居家人員的“核酸碼”；
第三項優化的是，面對村子里交通規劃差，上門核酸采樣路線復雜易錯，采取的辦法是把村子劃分成一個個小網格，每個網格由固定的熟悉片區的志愿者負責帶路。取得成果先后體現在掃描“核酸碼”節省了很多時間；醫護人員挨家挨戶上門不會迷路，不再浪費時間。
這些成果和精益生產管理的實施成果完全一樣。精益生產管理的首要原則是在客戶的角度來確定工作的價值，不能實現價值的活動就是浪費，總結了七大浪費，其中“等待”是最常見的浪費。核酸檢測的過程中，取樣、檢測、報告是有價值的活動，其它的活動都是無價值的，可以消減，也要求盡量消減。
精益生產管理中用來縮短時間的大招就是快速換模SMED（Single-MinuteExchangeofDie），F1賽車中緊張刺激的更換輪胎也是其應用在競技體育上的經典杰作。快速換模起源于上世紀50年代初期，新鄉重夫（ShigeoShingo）帶領的日本豐田汽車制造團隊，首先把生產流水線拆裝操作分裂成內部活動和外部活動兩部分，接著采取不同的對策消減他們耗用的產品換型時間，從而幾年下來幫助豐田公司產品生產切換時間由4小時縮短為3分鐘（小于10分鐘的一位數）。
在快速換模中有一個消減時間的硬核工具叫ECRS（消除Eliminate、合并Combine、調整Re-arrange、簡化Simplify）：
E消除，首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質量和組裝進度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。
C合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復現象，能取得較大的效果。
R調整就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產現場機器設備位置的調整等。
S簡化，經過取消、合并、重組之后，再對該項工作作進一步更深入的分析研究，使現行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業時間，提高工作效率。
精益生產管理的眾多大招在無數企業取得成功，也證實了其強大，從而成為現代企業管理體系中重要的組成部分；相信精益生產管理知識也能在促進疫后復工復產中再放大招。
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